洞察账物一致+时管道控：某大型制造企业WMS系统施全案解析

戊齐食品

客户背景易条形的具体问题可以到我们网站了解一下，也有业内领域专业的客服为您解答问题，为成功合作打下一个良好的开端！https://www.1txm.com

某大型制造企业专注于汽车零部件及精密五金产品的研发与生产，业务覆盖海内外市场。随着业务规模扩张，其仓储管道理面临效率低下、数据滞后等挑战。客户原有仓储依赖人工操作，与用友U8ERP系统未现时对接，亟需通过数字化升级提升供应链管道理水平。
施前痛点
人工依赖严重
出入库数据需手工记录并二次录入ERP，人力成本高且易出错。
依赖经验丰富的员工定位物料，新员工培训周期长。
数据时性差
库存数据更新滞后，影响生产计划与销售决策。
账物不符问题频发，月度盘点耗时耗力。
仓储管道理粗放
库位规划混乱，空间利用率不足，存在“爆仓”与闲置并存现象。
法现先进先出（FIFO）管道理，存在过期物料风险。
缺乏追溯能力
物料批次信息未数字化，质量问题追溯困难。

解决方案
客户引入由我司定制的条码WMS仓储管道理系统，并与用友U8ERP深度集成，现全流程数字化管道控：
条码化管道理
为物料、成品、库位赋予仅有条码标识，支持内外部分工打印。
PDA扫码时采集数据，自动同步至ERP系统，消除人工录入。
智能策略化
系统自动推荐比较储位，指导员工执行上架、拣货、调拨等操作。
启用先进先出策略，动态追踪物料批次与效期。
全流程可视化
看板时展示库存状态、订单进度及作业异常，提升管道理透明度。
支持多维度盘点（按库位区域物料），自动生成盘盈盘亏报表。
深度ERP集成
通过API接口现WMS与ERP双向数据时交互，确保账物一致。
自动生成出入库单据，减少人工干预，提升业务响应速度。
施效果
效率提升
出入库作业效率提高40%，录单人员减少50%。
新员工培训周期缩短60%，降低对资深员工的依赖。
数据精准可控
库存准确率达995%，账物一致性显著提升。
时数据反馈支持速决策，滞销物料减少30%。
成本化
库位利用率提高25%，仓储空间闲置问题有效解决。
人力成本降低20%，年均节省超百万元。
管道理升级
现批次全生命周期追溯，质量问题处理周期缩短70%。
系统自动生成绩效报表，员工考核有据可依。
“WMS系统的上线彻底改变了我们的仓储管道理模式。从人工操作到智能指引，从数据滞后到时同步，不仅提升了效率，更为企业数字化转型奠定了坚基础。”客户供应链负责人这样说。
通过定制化WMS解决方案，该企业成功现仓储管道理从“经验驱动”向“数据驱动”的跨越，为行业同类企业提供了可复制的数字化升级范本。